Химически стойкие составы на силикатных вяжущих



Раствор кислотоупорный на силикатном вяжущем (жидком стекле) применяется для укладки защитной кислотоупорной, камнелитой или керамической плитки и в качестве кладочного раствора для кислотоупорного кирпича.

Оглавление:

Кислотоупорные растворы отличаются от кислотоупорных замазок введением в их состав мелкого заполнителя – песка из кислотостойких горных пород.

Замазку или раствор следует приготовлять механизированным способом в растворомешалках.

Порядок приготовления следующий: порошок минеральный кислотоупорный (диабазовая мука) ПМК-Диабазит предварительно перемешивается с отвердителем – натрием кремнефтористым (Na2SiF6). Затем смесь затворяется жидким стеклом (водный раствор силиката натрия), которое является вяжущим. Количество жидкого стекла зависит от требуемой подвижности раствора.

Кислотоупорный бетон получают смешиванием кислотостойких заполнителей с диабазовой мукой ПМК-Диабазит с последующим затворением жидким натриевым стеклом. К кислотостойким заполнителям относятся песок и щебень из андезита, диабаза, базальта, кварцита и т. п.



Твердение кислотоупорных бетонов на жидком стекле должно происходить в воздушно-сухих условиях в течение 4-10 дней. Сушку изделий из монолитного бетона необходимо производить при относительной влажности воздуха не более 60% и температуре не менее +10°С.

Работы по приготовлению и применению кислотоупорных замазок, растворов и бетонов следует производить в соответствии с инструкциями по защите от коррозии ВСН.

Расход компонентов для приготовления составов на силикатных вяжущих в соответствии с ГЭСН«Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии»:

Химически стойкие составы на эпоксидных смолах

Порошок минеральный кислотоупорный (диабазовая мука) ПМК-Диабазит применяется для получения замазок на основе эпоксидных смол.

Замазки на основе эпоксидных смол могут быть использованы как для футеровки аппаратуры и облицовки строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями, так и для расшивки швов футеровки, выполняемой на силикатной кислотоупорной замазке.



В растворомешалку следует залить эпоксидную смолу и после тщательного перемешивания с аэросилом в течение 5-7 мин в смесь ввести порошок минеральный кислотоупорный ПМК-Диабазит.

Компоненты необходимо перемешивать до получения однородной массы, после чего ввести отвердитель и произвести окончательное перемешивание смеси. Попадание влаги при этом недопустимо.

Замазки следует готовить в таком количестве, чтобы их можно было использовать в течение 1-1,5 ч при температуре 18-23°С. При дальнейшем хранении замазка загустевает и становится непригодной для работы. Разбавление загустевших замазок смолами запрещается.

Работы по приготовлению и применению замазок на основе эпоксидных смол следует производить в соответствии с инструкциями по защите от коррозии ВСН.

Химически стойкие составы Арзамит

Замазки Арзамит представляют собой композицию из Арзамит-раствора (на основе фенолформальдегидной смолы) и Арзамит-порошка (смесь наполнителя — графита, нефтекокса — с отвердителем — паратолуолсульфохлоридом), поставляемых комплектно заводом-изготовителем.



Замазку следует готовить непосредственно перед применением в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать в течение 1-1,5 ч работы. При дальнейшем хранении замазка Арзамит начинает схватываться и делается непригодной для работы. Разбавление загустевшей замазки Арзамит-раствором запрещается.

Соотношение Арзамит-порошка и Арзамит-раствора в замазках, применяемых в качестве связующих для футеровки штучными изделиями: 1:0,75 — 1:0,8.

В качестве штучных изделий для футеровки или облицовки на замазках Арзамит рекомендуется применять штучные кислотоупорные керамические и углеграфитовые изделия. Применение диабазовых или шлакоситалловых плиток для футеровки на замазках Арзамит из-за отсутствия адгезии не рекомендуется.

Облицованные конструкции должны быть выдержаны при температуре 15-20°С в течение 16 сут.

Работы по приготовлению и применению замазок Арзамит следует производить в соответствии с инструкциями по защите от коррозии ВСН.



Расход компонентов для приготовления замазок Арзамит в соответствии с ГЭСН«Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии»:

г. Новосибирск, ,,,

Источник: http://www.diabazit.ru/silicat_smola.php

Прочее

Полы в фильтровальном зале предлагается заменить наливными эпоксидными. Состав покрывного слоя для полов приведен в табл.4.

Технологический процесс устройства такого пола заключается в пропитке бетона, грунтовке, покраске и нанесении покрывного слоя (рис.4).



Основание под полы выполняется из бетона марки не ниже 200 совершенно ровным и сухим. В местах пересечения с технологическим оборудованием прокладывается эластичная герметизирующая мастика.

В качестве растворителей для эпоксидной смолы применяются растворитель Р-4 или ацетон и толуол. Смола (1 часть) для пропитки бетона растворяется в четырех частях растворителя, после чего вводятся отверждающие добавки.

Грунтовка готовится из смолы и растворителя в соотношении 1:2 и отверждающих добавок. Эти же компоненты с добавлением диабазового порошка в соотношении 1:0,5:0,5 и отверждающей добавки вводятся в состав покраски.

Покрывной слой готовится из тщательно перемешиваемых смолы, пластификатора и наполнителя в соотношении 1:0,5:20-1:0,5:3.

Работа производится при температуре воздуха не ниже 15 °С. Вначале на бетонную поверхность в течение 2 ч постоянно подливается пропиточный состав. Через 3-4 ч после окончания пропитки наносится грунтовочный слой, который просушивается не менее 3 ч. Затем производится покраска кистью, а через 3-4 ч наливается покрывочный слой с последующим разравниванием уширенным шпателем. Пигмент подбирается в зависимости от агрессивности среды и требований эстетики.

Существенное значение имеют технологические перерывы между нанесением слоев. Требуемая адгезия достигается только при соблюдении интервалов в 3-4 ч при температуре°С.

Составы покрывного слоя для полов

Рис.4. Схема устройства наливного монолитного пола:

1 — пропитанный слой бетонного основания ЭД-20 и растворитель Р-4 или ацетон и толуол в соотношении 1:4 и отвердитель; 2 — грунтовка — смола ЭД-20 и растворитель в соотношении 1:2 и отвердитель; 3 — окраска — смола, растворитель и диабазовая мука в соотношении 1:0,5: 0,5 и отвердитель; 4 — покрывной слой толщиной 6 мм; 5 — бетонное основание

2. Кислотостойкие покрытия полов монолитные и из штучного материала



*РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ ПОЛОВ В ЦЕХАХ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНЫХ КОМБИНАТОВ

3.29. Для покрытий кислотостойких полов следует применять кислотоупорный кирпич (ГОСТ*), плитки керамические кислотоупорные (ГОСТ), плиты из полимерсиликатного бетона (на основе жидкого стекла с добавкой фурилового спирта) (ТУ завода-изготовителя).

Примечание. Размеры плит из полимерсиликатного бетона устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем. Предпочтительны плиты размерами от 300´300´30 до 600´600´50 мм. Кирпич и плиты должны отвечать требованиям, изложенным в п.3.18 настоящих рекомендаций.

3.30. Заполнители для полимерсиликатного бетона, раствора и замазки изготавливаются из кислотостойких каменных материалов (диабаза, андезита, базальта и др.) с пределом прочности при сжатии не менее 80 МПа. Допускается применение чистого, а также молотого кварцевого песка, природного пылевидного кварца, кислотостойкой муки андезитовой (ТУ81) с содержанием 5 % кремнефтористого натрия, муки андезитовой кислотостойкой с модифицированной отверждающей системой, включающей смесь из кремнефтористого натрия и нефелинового антипирена в количестве 6 % от муки. Кислотостойкость (ГОСТ 473.1-81) заполнителей должна быть не менее 94 %.

3.31. Песок и минеральный порошок для полимерсиликатных бетона, раствора и замазки должны быть воздушно-сухими, рыхлыми и не содержать глины, извести и органических примесей.



3.32. Крупность щебня, применяемого для полимерсиликатного монолитного бетона и плит, не должна превышать 20 мм.

3.33. Гранулометрический состав песка для приготовления полимерсиликатного бетона и плит должен соответствовать приведенному в табл. 5.

Таблица 5. Гранулометрический состав песка

3.34. Крупность песка, применяемого для приготовления полимерсиликатного раствора, не должна превышать 1,2 мм.

3.35. Минеральный порошок (диабазовый, кварцевый, андезитовый, базальтовый и др.) для полимерсиликатного бетона, раствора или замазки должен содержать зерен мельче 0,075 мм не менее 70 %. Минеральный порошок следует просеять через сито с размером отверстий в свету 0,15 мм, остаток на сите отбраковывают.

3.36. Для затворения полимерсиликатного бетона, раствора и замазки следует применять жидкое стекло (ГОСТ) плотностью 1,38 г/см 3 с модулем 2,5 — 2,7.



3.37. Кремнефтористый натрий (ГОСТ 87-77) должен быть сухим (влажность не более 1 %), мелкоизмельченным и содержать Na2SiF6 не менее 93 %; при содержании менее 93 % пригодность технического кремнефтористого натрия устанавливается лабораторией.

3.38. В качестве уплотняющей добавки для полимерсиликатного бетона, раствора и замазки следует применять фуриловый спирт ОСТ 59.02.004.22-83. Фуриловый спирт следует хранить в герметически закрытой таре при положительной температуре и в темном месте.

3.39. Составы полимерсиликатного бетона, раствора и замазки подбирают в лаборатории опытным путем. Смесь заполнителей (щебня, песка и минерального порошка) для бетона должна содержать зерен мельче 0,075 мм не менее 12 %, а зерен крупнее 5 мм (щебня) — не менее 40 % и иметь пустотность после уплотнения встряхиванием до постоянного объема не более 22 %. Смесь песка и порошка для раствора должна содержать по массе не менее 18 % зерен мельче 0,075 мм и иметь пустотность после уплотнения встряхиванием до постоянного объема не более 25 %.

3.40. Расход жидкого стекла устанавливается исходя из условия получения смеси требуемой подвижности. Подвижность бетонной смеси, оцененная осадкой конуса (ГОСТ 10181.0-81), должна составлятьсм. Подвижность полимерсиликатного раствора и замазки, измеренная глубиной погружения конуса Стройцнила, должна составлятьсм.

3.41. Содержание кремнефтористого натрия в составе полимерсиликатного бетона, раствора и замазки должно составлять 18 %, фурилового спирта — 3 % от массы жидкого стекла плотностью 1,38 г/см 3 .



Ориентировочные составы полимерсиликатного бетона, раствора и замазки приведены в табл. 6 .

Таблица 6. Ориентировочные составы полимерсиликатного бетона, раствора и замазки

3.42. Приготовление полимерсиликатного бетона, раствора и замазки следует производить в специально отведенных растворо- и бетоносмесителях, установленных на месте устройства пола. Компоненты дозируются по массе или объему. Полимерсиликатный бетон, раствор и замазка приготавливаются в количестве, которое можно уложить в покрытие и прослойку в течениемин после его замешивания (до начала схватывания). Сначала в растворосмесителе перемешивают отдозированные количества жидкого стекла плотностью 1,38 г/см 3 с фуриловым спиртом, затем, не прекращая перемешивания, добавляют кремнефтористый натрий и продолжают перемешивание ещемин до равномерного распределения кремнефтористого натрия и фурилового спирта в среде жидкого стекла, далее постепенно загружают заполнитель в последовательности: щебень, песок, порошок и все тщательно перемешивают еще минут 5 до получения однородной массы.

3.43. Для обеспечения сцепления гидроизоляционного слоя с укладываемым полимерсиликатным покрытием поверхность оклеечного гидроизоляционного слоя следует покрыть мастикой, применяемой для наклейки этого слоя с втапливанием в мастику песка крупностью 1,2 — 5 мм, изготовленного из кислотостойких каменных материалов. Температура песка при посыпке должна составлять 50 . 60 °С, горячих битумных мастик при нанесении — не менее 160 °С.

Мастику наносят слоем толщиной 1 — 1,5 мм на чистый и сухой гидроизоляционный слой. Песок рассыпают по горячей мастике сплошным слоем без пропусков и скоплений и прикатывают ручным катком массойкг. Излишки песка после остывания мастики следует смести с поверхности гидроизоляционного слоя.



Указанная обработка поверхностей гидроизоляционного слоя выполняется не ранее, чем за сутки до укладки вышележащего слоя пола во избежание ее загрязнения.

3.44. Подготовленная поверхность гидроизоляционного слоя должна быть предохранена от увлажнения, загрязнения и механического повреждения: ходьба по ней, движение тачек и тележек, загрузка материалами не допускается. Запыленную поверхность гидроизоляционного слоя перед укладкой на нее покрытия следует обеспылить.

3.45. Поверхность гидроизоляционного слоя или бетонной подготовки непосредственно перед укладкой покрытия пола должна быть прогрунтована жидким стеклом плотностью 1,38 г/см 3 . Грунтовка наносится кистями. Скопление жидкого стекла не допускается.

3.46. Температура воздуха в помещении на уровне пола, а также температура нижележащих элементов пола и применяемых материалов при укладке кислотостойких покрытий на жидком стекле должна быть не ниже 10 °С. Такая температура должна сохраняться до приобретения бетоном, раствором и замазкой прочности не менее 10 МПа.

Примечание. Для ускоренного твердения бетона, раствора и замазки рекомендуется конструкцию пола выдержать до затвердения при температуре 20 . 25 °С.



3.47. Покрытие из полимерсиликатного бетона укладывают полосами (участками) шириной 2 — 2,5 м, ограниченными отфугованными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Ровность укладки маячных реек должна быть проверена правилом длиной 2 м, причем просвет между рейками и правилом не должен превышать 4 мм. При наличии в помещении большого числа фундаментов под оборудование, расположенных непараллельно стенам помещения, маячные рейки следует укладывать параллельно этим фундаментам. В проходах и проездах маячные рейки следует располагать в продольном направлении. Маячные рейки, укладываемые вдоль стен, фундаментов под оборудование и прочее, должны располагаться на расстоянии 0,4 — 0,5 м от них.

3.48. Укладка покрытия из полимерсиликатного бетона должна начинаться от стен с постепенным приближением к проезду и входным дверям. Укладка полос покрытия должна производиться через одну. Промежуточные полосы следует бетонировать через сутки, причем маячные рейки, ограничивающие ранее уложенные полосы покрытия, должны быть удалены. При уплотнении бетона в промежуточных полосах маяками служат ранее уложенные полосы покрытия. Применение для покрытия загустевшей бетонной смеси, а также добавление в эту смесь воды или жидкого стекла не допускается.

3.49. Разравнивание бетонной смеси следует производить правилом, передвигаемым по маячным рейкам, причем поверхность выровненной бетонной смеси должна быть выше маячных реек намм.

3.50. Уплотнение бетонной смеси в покрытии и формах должно производиться виброрейкой или площадочными вибраторами. Виброрейку при уплотнении устанавливают поперек полосы так, чтобы концы ее находились на маячных рейках. Виброрейка при перестановке должна перекрывать ранее провибрированный участок насм. Каждое место покрытия вибрируют не менее 30 с до прекращения подвижности смеси и равномерного появления влаги на ее поверхности.

Примечание. В местах, не доступных для вибраторов (пристенные зоны и др.), полимерсиликатный бетон уплотняют трамбовками массой не менее 10 кг.



3.51. Уплотнение бетонной смеси должно прекращаться на расстоянии не менее 300 мм от края открытой кромки покрытия. Места перерыва укладки бетона следует оградить маячными рейками, а затем произвести уплотнение края покрытия.

Перед возобновлением бетонирования покрытия после перерыва вертикальную кромку затвердевшего полимерсиликатного бетона следует очистить от пыли и загрязнений и непосредственно перед укладкой бетонной смеси прогрунтовать жидким стеклом плотностью 1,38 г/см 3 (протереть ветошью, смоченной в жидком стекле). В местах рабочих швов уплотнение бетонной смеси производят до тех пор, пока шов станет незаметным.

3.52. Выравнивание поверхности бетонной смеси в покрытии и формах при изготовлении плит должно производиться немедленно вслед за ее уплотнением, выполняться металлическими гладилками и заканчиваться до начала схватывания полимерсиликатного бетона.

3.53. Плиты и кирпич укладывают рядами, параллельными стенам помещения, или по специальному рисунку. При наличии в помещении большого числа фундаментов под оборудование, которые параллельны между собой, но не параллельны стенам помещения, кирпич располагают рядами, параллельными этим фундаментам.

Кислотоупорный кирпич в проездах рекомендуется укладывать «елкой», при этом в крайних рядах он должен быть сколот под углом 45° и плотно примыкать к стене или фризу.



3.54. При укладке плит и кислотоупорного кирпича раствор или замазку прослойки распределяют по поверхности нижележащего элемента пола слоем толщиноймм. Полоса разравниваемого полимерсиликатного раствора или замазки должна иметь длину не менее 1 м и быть шире укладываемых рядов плит или кирпича намм. Площадь разравниваемого раствора должна составлять 0,5 — 1 м 2 . Применение для прослойки загустевшего раствора или замазки, а также добавление в этот раствор или замазку воды или жидкого стекла не допускается.

Примечание. Разравнивание раствора или замазки под каждую плиту или кирпич не рекомендуется, так как при этом не удается получить достаточно ровного покрытия и повышается трудоемкость работ.

3.55. Укладка плит и кислотоупорного кирпича производится непосредственно вслед за укладкой прослойки с тщательной пригонкой плит и кирпича между собой, к прослойке, стенам и фризам. Укладка должна выполняться по шнуру и маякам и заканчиваться до начала схватывания раствора или замазки.

Толщина прослойки после укладки плит и кирпича должна составлять не менее 10 мм.

3.56. Швы между плитами и кирпичами заполняются выдавливанием раствора или замазки прослойки при их укладке. Ширина швов должна быть: между кирпичами и плитами из бетонамм, керамическими кислотоупорными плиткамимм.



3.57. Для тщательного уплотнения раствора или замазки в прослойке и швах производят осаживание кирпичей ударами молотка по деревянному бруску, прикладываемому к кирпичам сверху и с боков, причем раствор или замазка должны выступать из всех швов и по всей их длине. При укладке кирпича раствор или замазку наносят также и на его боковые грани.

Раствор или замазку, попавшую на поверхность пола, следует немедленно удалить и очистить покрытие. Швы между штучными материалами в покрытии должны быть заполнены на всю высоту и заглажены металлической расшивкой заподлицо с поверхностью пола в процессе его устройства.

Примечание. Укладка плит и кислотоупорного кирпича впустошовку с последующим заполнением швов раствором или замазкой не допускается во избежание плохого заполнения швов и недостаточного уплотнения раствора или замазки.

3.58. Покрытия из кислотоупорного кирпича или керамических кислотоупорных плиток по прослойке из полимерсиликатного раствора или замазки (на основе жидкого стекла с фуриловым спиртом) и расшивкой швов полимерными замазками следует выполнять в соответствии с пп. 3.24 — 3.27.

3.59. Правильность укладки плит и кирпича следует систематически проверять во всех направлениях 2-метровой рейкой: просветы между рейкой и поверхностью пола не должны превышать 6 мм. Величина уступа между смежными изделиями не должна превышать 2 мм. Уступы, препятствующие стоку жидкостей по уклону, не допускаются.



3.60. Перед укладкой плит и кирпича после перерыва затвердевший раствор или замазка, выступающие из-под уложенного покрытия, должны быть сколоты заподлицо с вертикальными гранями изделий и удалены без повреждения гидроизоляционного слоя. Вертикальную кромку затвердевшей прослойки следует очистить от пыли и непосредственно перед укладкой покрытия прогрунтовать жидким стеклом плотностью 1,38 г/см 3 .

3.61. Твердение кислотостойких покрытий должно происходить в сухих условиях. Эти покрытия в течение 20 сут, а с расшивкой швов полимерными замазками — 15 сут после укладки следует предохранять от попадания воды, растворов кислот и других жидкостей.

3.62. Нормальная эксплуатация кислотостойких полов допускается не ранее чем через 20 сут после укладки покрытия. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее, чем через одни сутки после укладки.

3. Замазки для расшивки швов в покрытиях из штучных материалов

*РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ ПОЛОВ В ЦЕХАХ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНЫХ КОМБИНАТОВ



3.98. Эпоксидная замазка приготавливается из смолы марки ЭД-20 или ЭД-тонкомолотого наполнителя. Допускается применение ацетона в количестве% массы смолы.

3.99. Тонкомолотый наполнитель (минеральный порошок) должен отвечать требованиям, изложенным в п. 3.35. (Минеральный порошок (диабазовый, кварцевый, андезитовый, базальтовый и др.) для полимерсиликатного бетона, раствора или замазки должен содержать зерен мельче 0,075 мм не менее 70 %. Минеральный порошок следует просеять через сито с размером отверстий в свету 0,15 мм, остаток на сите отбраковывают).

3.100. Примерный состав замазки, мас. ч: смола ЭД; полиэтиленполиамин — 10; минеральный порошок — 300; ацетон — 10.

Требуемая густота этой замазки определяется предварительно на пробных замесах. В случае получения слишком густой или, наоборот, подвижной замазки требуемая густота достигается соответствующим изменением расхода наполнителя. При этом соотношение смолы и полиэтиленполиамина в смеси должно сохраняться неизменным.

3.101. Эпоксидную замазку желательно делать из компаундов заводского изготовления марок К-115, ЭКР-22.



3.102. Эпоксидная мастика на основе окситерпенового компаунда марки ЭКР-22 (ТУ-78) приготовляется из самого компаунда ЭКР-22, отвердителя аминного типа, например ПЭПА, и наполнителя — минерального порошка. Компаунд ЭКР-22 (выпускает з-д Оргсинтез, г. Горький) состоит из смеси эпоксидной смолы ЭД-20 или ЭД-16 (100 мас. ч), окситерпеновой смолы (30 мас. ч) и окисленного скипидара.

Примерный состав эпоксидной мастики на основе компаунда ЭКР-22 в масс. ч. следующий: компаунд ЭКР; ПЭПА — 15; маршалит или кварц пылевидный50; пигмент минеральный для лицевого слоя — 1.

3.103. Эпоксидная мастика на основе компаунда марки К-115 (ТУ1-75) приготовляется из самого компаунда, отвердителя аминного типа и минерального порошка. Эпоксидный компаунд марки К-115 (выпускает ПО Химпром, г. Сумгаит) представляет собой эпоксидную смолу ЭД-20 (ГОСТ*), модифицированную полиэфиром МГФ-9 (ТУ76) (на 100 мас. ч. смолы вводитсямас. ч. полиэфира). Состав эпоксидной мастики на основе компаунда К-115 в мас. ч. следующий: компаунд К; ПЭПА — 15; или гексаметилендиамин; минеральный порошок00.

3.104. Приготовление эпоксидных замазок производится на месте устройства пола в специально отведенных растворосмесителях или турбулентных смесителях (например, марки С220-А) или в металлических емкостях путем перемешивания электродрелью с лопастной насадкой. При небольших количествах допускается приготовление замазки вручную в металлической емкости.

3.105. При приготовлении эпоксидной замазки из отдельно поставляемых на строительную площадку компонентов, сначала перемешивают установленное количество эпоксидной смолы и ацетона, не прекращая перемешивания, вводят полиэтиленполиамин и все это тщательно перемешивают минуты 2 — 3. Затем в эту смесь вводят наполнитель и продолжают перемешивать до получения однородной массы в течениемин. При приготовлении эпоксидных замазок на основе компаундов ЭКР-22 и К-115 вначале в смеситель заливают отмеренное количество компаунда, затем при перемешивании вводят требуемое количество отвердителя и перемешивают минуты 2 — 3. Затем в эту смесь вводят наполнитель и продолжают перемешивать до получения однородной массы в течениеминут.



3.106. После приготовления и использования каждого замеса инструменты и емкость необходимо очистить от замазки скребками, щетками и промыть ацетоном. Затвердевшую мастику удалить практически невозможно.

г. Новосибирск, ,,,

Источник: http://www.diabazit.ru/prim_proch.php

Порошок минеральный кислотоупорный ПМК-Диабазит (диабазовая мука)

1. Состав

Порошок минеральный кислотоупорный (диабазовая мука — «Диабазит») ПМК-Диабазит (ТУ) — продукт тонкого измельчения в шаровой инерционной мельнице кислотостойкой горной породы – диабаза.

1.1 Минералогический состав

2. Свойства

2.1 Технические характеристики

2.2 Показатели кислотостойкости

Тонкость помола порошка минерального кислотоупорного (муки диабазовой) ПМК-Диабазит соответствует оптимальной. Это позволяет экономить количество связующего вещества, а также уменьшить усадку готового раствора при его твердении.

3. Применение

Порошок минеральный кислотоупорный (диабазовая мука) ПМК-Диабазит используется в качестве наполнителя для приготовления химически стойких замазок, растворов и бетоновна основе силикатных вяжущих либо эпоксидных смол, применяемых в химически агрессивных условиях (гальванические и травильные ванны, электролизеры, полы химических цехов, цеха пищевой промышленности, дымоходные трубы и т. п.)

3.1 Химически стойкие составы на силикатных вяжущих

Порошок минеральный кислотоупорный (диабазовая мука) ПМК-Диабазит применяется для получения на основе силикатных вяжущих кислотоупорных составов: замазок, растворов и бетонов… читать далее

Расход компонентов для приготовления составов на основе силикатных вяжущих:

3.2 Химически стойкие составы на эпоксидных смолах

Порошок минеральный кислотоупорный (мука диабазовая) ПМК-Диабазит применяется для получения замазок на основе эпоксидных смол… читать далее

4. Сертификаты


5. Полезная информация

Вся дополнительная техническая документация предоставляется по требованию заказчика.

г. Новосибирск, ,,,

Источник: http://www.diabazit.ru/tech.php

Компания «Диабаз» — производство диабазовой муки

Компания «Диабаз» производит и реализует кислотоупорную продукцию: порошок минеральный кислотоупорный (диабазовую муку) ПМК-Диабазит (ТУ), ПМК-Диабазит-микро, смеси минеральные кислотоупорные ПСК-Диабазит.

Производство организовано в 2008 году на Буготакском диабазовом месторождении Новосибирской области.

На базе предприятия имеется собственная лаборатория, где осуществляется контроль качества выпускаемой продукции. Также наша компания сотрудничает с крупными лабораториями г.Новосибирска: при кафедре аналитической химии Новосибирского Государственного Университета и лаборатория сертификационного центра АНО «Сибстройсертификация».

Имеем возможность поставлять диабазовую муку ЖД транспортом, контейнерами с собственных подъездных путей, автотранспортом по Российской Федерации и странам СНГ.

Наша продукция сертифицирована по системе добровольной сертификации, и соответствие качества Порошка минерального кислотоупорного (диабазовой муки) ПМК-Диабазит подтверждается сертификатом Росстройсертификации.

Диабазовая мука (ПМК "ДИАБАЗИТ") изготавливается из чистой горной породы диабаз, что гарантирует лучшие показатели кислото- и щелочестойкости.

Производство диабазовой муки организовано на Буготакском диабазовом месторождении Новосибирской области.

Имеем возможность поставлять диабазовую муку ЖД транспортом, контейнерами, автотранспортом по Российской Федерации и странам СНГ. Имеем собственные подъездные пути.

г. Новосибирск, ,,,

Источник: http://www.diabazit.ru/

Порошок минеральный кислотоупорный ПМК-ДИАБАЗИТ (Диабазовая мука)

Состав:

Кислотоупорный порошок является результатом обработки горной породы диабазита. Материал представлен в мелких гранулах, что обеспечивает экономичное использование раствора, а также гарантирует его меньшую усадку в готовом состоянии.

Диабазовая мука применяется как основной компонент при создании растворов, использующихся в особо агрессивных средах. Он также добавляется при приготовлении химических замазок для обеспечения надежной защиты от коррозийных процессов. Особо эффективен при футеровке зданий, а также оборудования в промышленных зонах. Часто применяется как вспомогательное средство при укладочных работах, в том числе плитки с различными химическими свойствами, при заделке швов и стыков различных материалов.

Наш интернет-магазин «Владивид» уже длительное время занимает ключевые позиции в сфере продаж качественных строительных материалов в Павлодаре. У нас вы найдете самый широкий ассортимент продукции, которая полностью соответствует высоким европейским стандартам производства. Также у нас имеются все необходимые сертификаты для подтверждения подлинности товара.

Заказать диабазит можно в любое удобное для вас время в режиме онлайн, оставив заявку на нашем сайте. При этом товар отпускается не только в розницу, но и оптом. В течение рабочего дня вам перезвонит наш менеджер для уточнения деталей заказа, а также его подтверждения.

Приобретая минеральный кислотоупорный порошок в нашем интернет-магазине, вы гарантировано получаете самые низкие цены по всей стране. Так как мы знаем, что важно предоставлять не только качественный, но и доступный для любого кошелька сервис. Поэтому вместе с нами вы можете воплотить даже самый бюджетный проект.

Если во время поиска нужной замазки у вас возникли затруднения, вы всегда можете воспользоваться помощью нашего менеджера, который предоставит полную информацию относительно интересующего вас товара и поможет осуществить наиболее подходящий для вас выбор.

Для приготовления диабазовой муки необходимо наличие нескольких веществ:

в качестве тягучего компонента используется натриевое стекло;

для отвердения раствора применяется кремнефтористый натрий;

затем собственно диабазовая мука;

плюс можно использовать различные добавки для достижения максимального эффекта.

Вы можете купить у нас раствор диабаза, гарантированно получая вместе с тем:

высокое качество отвердителя, что гарантирует небольшой расход вещества;

каждый компонент заранее дозирован;

также поставляется добавочный раствор для лучшей защиты от коррозийных процессов;

демократическую цену на материал.

Обратите внимание, что при приготовлении раствора, вам нужно заранее рассчитать необходимое на работу время. Так как у вас будет не более полутора часа, чтобы нанести вещество, после чего оно станет затвердевать. Оптимальной температурой при этом является приблизительно 20 градусов. Разбавить отвердевший материал другими смесями будет нельзя.

Применение

Порошок минеральный кислотоупорный (диабазовая мука) ПМК-Диабазит используется в качестве наполнителя для приготовления химически стойких замазок, растворов и бетоновна основе силикатных вяжущих либо эпоксидных смол, применяемых в химически агрессивных условиях (гальванические и травильные ванны, электролизеры, полы химических цехов, цеха пищевой промышленности, дымоходные трубы и т. п.)

Порошок минеральный кислотоупорный (диабазовая мука) ПМК-Диабазит применяется для получения на основе силикатных вяжущих кислотоупорных составов: замазок, растворов и бетонов.

Порошок минеральный кислотоупорный (мука диабазовая) ПМК-Диабазит применяется для получения замазок на основе эпоксидных смол.

Свойства

Тонкость помола порошка минерального кислотоупорного (муки диабазовой) ПМК-Диабазит соответствует оптимальной. Это позволяет экономить количество связующего вещества, а также уменьшить усадку готового раствора при его твердении.

Источник: http://vladivid.com/diabazovaya-muka/

Пмк диабазит

тел

факс

Порошок кислотоупорный (диабазовая мука) используется в качестве наполнителя для приготовления химически стойких замазок, растворов и бетонов на основе силикатных вяжущих либо эпоксидных смол, применяемых в химически агрессивных условиях (гальванические и травильные ванны, электролизеры, полы химических цехов, цеха пищевой промышленности, дымоходные трубы и т. п.), укладки защитной кислотоупорной, камнелитой или керамической плитки, заделки стыков и футеровки различных каналов, труб, кислотостойких покрытий полов и т. д

Порошок расфасован в мешки по 50 кг., а так же в МКР по 1 тн .

Хранение кислотоупорного порошка производится в сухих, крытых складах. Срок годности неограничен.

Мы предлагаем кислотоупорный порошок двух производителей: ПАО «Литейный завод «Магма» (Украина)и "Диабазит" (Россия)

Все права защищены. ООО "СтройХимТорг "

Источник: http://xn--c1ajcnhdjfckf7a.xn--p1ai/catalog3.html

Порошок кислотоупорный (диабазовая мука)

Описание

Порошок кислотоупорный (диабазовая мука).

В строительстве сооружений промышленного назначения активно используется такой материал, как порошок кислотоупорный, или диабазовая мука. Этот мелкоразмолотый минерал, введенный в строительные смеси, защищает поверхности от агрессивных химических веществ. Сам по себе порошок абсолютно нейтрален, вредного воздействия на живые организмы не оказывает.

От прочих минералов диабазовая мука отличается незначительным содержанием кремнезема и более плотной молекулярной решеткой. Подобные свойства обеспечивают высокую износостойкость и малый коэффициент водопотребления готовых строительных смесей.

Диабазовая мука представляет собой тонкий помол расплавленной шихты, состоящей из гранитного отсева. В состав отсева входят: кварцевый песок, доломит, горнблендит, шпат, хромовая руда, огнеупорная глина.

После процесса рекристаллизации сырье готово к применению. Никаких активных примесей порошок кислотоупорный не содержит и может быть использован в жилых помещениях.

Применение кислотоупорного порошка:

Диабазовая мука является основным ингредиентом силикатной замазки. Преимущества такой замазки очевидны: повышенная адгезия к бетону, долговечность, безопасность.Композит применяется для заделывания швов, пробоин, трещин в гальванических и травильных ваннах, электролизерах, цеховых напольных покрытиях.

Химически стойкая замазка также незаменима при обмуровке труб и различных каналов, футеровочных работах, укладке камнелитой и керамической плитки. Материал активно используется на строительстве предприятий бумажно-целлюлозной, химической, пищевой, металлургической промышленности, как антикоррозийная и кислотостойкая добавка.

Какие еще строительные композиты могут быть усилены порошком кислотоупорным:

  • Огнеупорные бетонные растворы
  • Кислотостойкие цементы
  • Шамотные и фарфоровые насадки
  • Стекло, эмаль
  • Клеящие составы
  • Лакокрасочная продукция

Кроме того, диабазовая мука применяется при изготовлении уплотнительных смесей, кислотостойкой плитки, мыла и стиральных порошков.

Характеристики кислотоупорного порошка:

остаток на сите № 1,25, не более

остаток на сите № 0063, не более

Влажность, не более

Объемный вес порошка

Кислотостойкость, не менее

соляная кислота HCl

уксусная кислота СН3СООН

азотная кислота HNO3

Щелочестойкость, не менее

Химический состав кислотоупорного порошка:

Сырье готово к применению непосредственно после рекристаллизации. Кислотоупорный порошок должен содержаться в строительных смесях в количестве, которое зависит от конкретного типа и состава будущего материала. Для изготовления замазки на 1 кв. м покрытия расходуется около 16 кг порошка. Его добавляют к раствору постепенно малыми порциями при постоянном перемешивании. Необходимо также учитывать, что готовый продукт необходимо использовать в течениеминут, иначе он затвердеет.

Сыпучий материал хранится в четырехслойных бумажных мешках по 50 кг. Большие объемы фасуются в биг-бэги по одной тонне. Упакованный порошок складируется в сухих крытых помещениях. Имеет неограниченный срок хранения.

Условия транспортировки и хранения:

Порошок следует хранить в сухом крытом помещении. Данная смесь имеет неограниченный срок годности. Транспортировка осуществляется с помощью любых видов транспорта при соблюдении необходимых условий и правил перевозки подобного рода грузов.

Источник: http://wostok.zakupka.com/p/poroshok-kislotoupornyy-diabazovaya-muka/

Пмк диабазит

Кислотоупорный раствор на основе жидкого стекла и диабазовой муки ПМК-Диабазит

Кислотоупорный раствор на основе фенолформальдегидной смолы и графита

Жидкое стекло – 29,6%

Натрий кремнефтористый – 4,4%

Диабазовая мука ПМК-Диабазит – 66%

Арзамит раствор – 50%

Арзамит порошок – 50%

Не позднее 8 часов

Температура не ниже +10 0 С

Температура не ниже +15 0 С

Время твердения раствора до начала эксплуатации

Не менее 10 суток

Не менее 15 суток

Не вызывает коррозии бетона и металла

Нельзя наносить непосредственно на металл и бетон, т.к. вызывает коррозию

Не стоек к действию кипящей воды и пара

Прочность при сжатии

Не менее 15 МПа

Адгезия к бетону

Максимально допустимая толщина растворного слоя

В соответствии со СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» и «Пособием по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций» (к СНиП 2.03.11-85), защиту строительных конструкций следует осуществлять применением коррозионно-стойких для данной среды материалов, нанесением на поверхности конструкций металлических, оксидных, лакокрасочных, металлизационно-лакокрасочных и мастичных покрытий, смазок, пленочных, облицовочных и других материалов (вторичная защита), а также применением электрохимических способов. Для защиты от кислых растворов рекомендуются кислотоупорные силикатные замазки (андезитовая, диабазовая), замазки арзамит.

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» нормы и правила распространяются на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, зданий и сооружений и должны соблюдаться при устройстве антикоррозионных покрытий металлических, бетонных, железобетонных и кирпичных строительных конструкций, а также технологического оборудования при нанесении покрытий для защиты от коррозии, возникающей под воздействием агрессивных сред промышленных производств.

Кислотоупорные керамические плитки толщиной 20 мм.

Кислотоупорный раствор (на жидком натриевом стекле плотностью 1,38…1,40 г/см 3 ) с уплотняющими добавками.

Расход материалов в % по массе:

Жидкое стекло натриевое – 29,6%

Натрий кремнефтористый – 4,4%

Мука диабазовая ПМК-Диабазит — 66%

1.Защита штучными материалами поверхности строительных конструкций и сооружений (облицовка) и технологического оборудования (футеровка) должна выполняться в следующей технологической последовательности:

— приготовление химически стойких замазок (растворов);

— нанесение и сушка грунтовки (при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) или шпатлевки;

— футеровка оборудования или облицовка строительных конструкций;

— сушка футеровки или облицовки;

— окисловка (при необходимости) швов.

2. Нанесение составов, имеющих кислые отвердители (Арзамит-5), на бетонную или стальную поверхности не допускается. Перед нанесением этих составов бетонные и стальные поверхности должны быть предварительно защищены промежуточным слоем материала, указываемого в проекте.

3. Облицовочные и футеровочные штучные материалы должны быть отсортированы и подобраны по размерам. Не допускается применять закислованные и замасленные материалы.

4. Число слоев футеровки или облицовки и вид химически стойких замазок (растворов) указывают в проекте.

5. Конструктивные размеры прослоек и швов при облицовке строительных конструкций и футеровке технологического оборудования штучными материалами на различных химически стойких замазках (растворах) приведены соответственно: для облицовки — в табл. 1, для футеровки — в табл. 2.

Толщина прослойки, мм

1. Облицовка на химически стойких силикатных замазках, в том числе и комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов

Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье

2. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку

Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье

3. Облицовка на замазках на основе органических смол по гидроизоляции из эластомеров и битумно- рулонных материалов

4. Облицовка на замазках на основе органических смол по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции

Толщина прослойки, мм

Плитка керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая, каменное литье

2. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку

Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье

5. Футеровка на замазках арзамит, эпоксидной и др. на основе органических смол

Кирпич, блоки углеграфитированные

Плитка керамическая (прямая, фасонная), шлакоситалловая, каменное литье, АТМ-1

Примечания: 1. При кладке впустошовку глубина незаполнения замазкой (раствором) швов не должна превышать, мм: 20 — для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 — для плитки толщиной от 20 до 50 мм. 2. При облицовке и футеровке плитками толщиной менее 20 мм швы между ними не разделываются.

6. Футеровка и облицовка штучными изделиями на химически стойких силикатных замазках в зависимости от требований проекта может выполняться с заполнением швов одним составом, впустошовку с последующей разделкой швов или комбинированным способом с одновременным нанесением кислотоупорной силикатной замазки и полимерной замазки. Заполнение швов между штучными кислотоупорными материалами должно осуществляться выдавливанием замазки (раствора) с одновременным удалением выступившей части замазки (раствора). Швы между установленными впустошовку штучными материалами, подлежащие последующему заполнению, должны быть очищены от остатков замазки или раствора и просушены, а затем промазаны 10 %-ным спиртовым раствором соляной кислоты;

7. Сушку облицовки и футеровки следует выполнять послойно в соответствии с технологическими инструкциями.

8. Футеровка на химически стойких замазках должна высушиваться при температуре не ниже 10 °С до достижения адгезионной прочности кислотоупорной силикатной замазки (1,5-2,0 МПа); замазки «Арзамит-5»: для кислотоупорных керамических изделий — 2,0-3,0 МПа, для углеграфитированных — 3,0-3,5 МПа.

9. Футеровку или облицовку на синтетических смолах следует выдерживать при температуре°С, как правило, в течение 15 сут. Допускается уменьшение сроков выдержки футеровки и облицовки по режиму, определяемому специальными инструктивными указаниями.

10. Окисловку швов, если она предусмотрена проектом, следует производить после сушки футеровки или облицовки путем двухкратной промазки%-ным раствором серной или 10 %-ной соляной кислоты.

11. Футеровку оборудования производят с перевязкой швов.

12. Оборудование и сборные части цилиндрических газоходов и трубопроводов допускается футеровать кислотоупорными штучными изделиями до их монтажа, при этом должен быть произведен дополнительный расчет указанных конструкций на монтажные нагрузки.

13. При футеровке аппаратов с коническими днищами кирпич укладывают кольцами, начиная от центра конуса и постоянно приближаясь к стенкам аппарата, чередуя прямой и клиновой кирпичи.

14. Облицовка полов должна производиться послойно по маякам, которые по окончании работ должны быть заменены материалами, предусмотренными проектом.

Источник: http://mognovse.ru/rtq-kislotoupornie-rastvori-dlya-futerovochnih-rabot-tehniko-e.html

Что такое диабаз? Свойства диабаза. Применение диабаза

Описание и свойства диабаза

Диабаз – одна из древнейших вулканических горных пород. Она считается гипабиссальной, то есть образовавшейся на небольшой глубине породой и по происхождению занимает промежуточное положение между глубинными и излившимися породами магматического происхождения.

Образуются они на дне морей, кроме того часто соседствуют с месторождениями меди и серебра . По химическому составу диабаз, свойства которого зависят от его состава, близок к базальту. Его отличительной чертой является малое содержание кремнезема (42-52%).

В группу диабазов, фото которых вы найдете в каталогах добывающих и обрабатывающих предприятий, входят зеленокаменные породы (другое название грюнштейны) и некоторые виды траппов (так называют группу магматических пород, которые образовались из основной магмы и имеют характерное пологое слоистое залегание на большой площади с изломами и выходами в виде лестниц – траппов).

Кроме того, диабазы часто встречаются в толще лав и туфов вулканического происхождения. Причиной образования диабазовых пластов ученые считают поднятие практически к поверхности земли больших лавовых массивов с дальнейшим их застыванием.

Диабаз – порода, структура которой называется также офитовой. Её отличительной чертой является наличие в толще камня неупорядоченно расположенных продолговатых кристаллов плагиоклаза (алюмосиликатных минералов или полевых шпатов ), погруженных в авгит (минерал из класса цепочечных силикатов, относящийся к пироксенам). Плотность материала колеблется в диапазоне от 2.79 до 3.3 грамма на кубический сантиметр и в среднем составляет 3.07.

Характерной чертой диабаза является его исключительная прочность на сжатие (марка равна 1400кг/см 2 ), а также высокая твердость ( по шкале Мооса она составляет от 6 до 7) и устойчивость к воздействию экстремально низких температур (морозостойкость – до 300 циклов). Он может быть окрашен в чёрный, серовато-черный или зеленовато-черный цвет. Уровень водопоглощения составляет 0,1%, а истираемость – 0.07 г/см 2 . Удельная радиоактивность – до 74 Бк/кг.

Существуют различные классификации диабазов в зависимости от их состава, свойств и происхождения. В состав диабазов часто входят энстатит , биотит, кварц , оливин , ильменит, роговая обманка, хлоритовые включения, который придают минералу зеленоватый оттенок, лимонит, кальцит, а также серпентины.

По составу диабазы делят на:

безоливиновые или обыкновенный

оливиновые или долериты.

Внутри данных групп также существуют различные типы, такие, как:

малоколитовый и другие.

Интересно, что сами диабазы имеют несколько названий, например, микрогаббро или долерит, называют их также измененными полнокристаллическими диабаз базальтами или полнокристаллическими базальтами с офитовой структурой.

В толще вулканических пород они могут образовывать крупные монолиты (так называемые дайки, вертикальные интрузивные тела, образующиеся при заполнении трещин магмой и силлы – горизонтальные интрузивные пласты).

Месторождения и добыча диабаза

География месторождений диабазов весьма обширна. Наиболее изученные и богатые находятся в Индостане (Деканское плато), много диабазовых плато в Аргентине, Венесуэле, Бразилии и Колумбии.

Разрабатываются диазазы также в Гарце и Саксонии, на территории Фихтельбирге, Вогезу и Насау, в Ирландии, Швеции, Финляндии На территории Российской Федерации разведаны крупные массивы- траппы в районе Восточносибирской возвышенности, на Алтае и Урале. Высоко ценится карельский диабаз.

Частыми сателлитами таких массивов являются месторождения редкоземельных металлов, радиоактивных элементов (тория или урана), а также тантала и титана. На Восточносибирской платформе разведаны месторождения исландского шпата и графитов. Южноамериканские диабазы знамениты своими пустотами, внутри которых находятся аметистовые россыпи.

Чтобы камень диабаз в ходе добычи максимально сохранял свою целостность, используются различные щадящие методы. Наиболее популярными являются следующие.

После бурения шпура вглубь породы закладывается взрывчатка таким образом, чтобы образовавшиеся в результате взрыва блоки породы габбро диабаз были максимального размера.

Второй способ отличается тем, что вместо взрывчатки используется гидравлический метод. Шурф наполняется водой под давлением и она раскалывает монолит на куски.

Третий метод предполагает, что диабаз камень добывается с использованием специального камнереза, имеющего систему алмазно-канатного пиления.

Для получения такого материала, как щебень габбро диабаза используется специальное дробильно-сортировочное оборудование, позволяющее получать щебни различных размеров и геометрической формы.

Это могут быть традиционные щековые или конусные дробилки, или современные ударно-центробежные грануляторы и дробилки с конусно-инерционной системой, позволяющие производить щебень в форме куба.

Гранит диабаз – весьма популярный отделочный, декоративный и строительный материал. Материал габбро диабаз часто применяется для изготовления дорожного камня. Это могут быть как бордюры, так и брусчатка или мозаичные шашки.

Простота нанесения изображений и из долговечность сделали гранит габбро диабаз весьма популярным для ритуальных изделий – надгробных плит и памятников. Ювелирных украшений с этим камнем не делают, но небольшие обточенные кусочки камня носят как талисман, придающий здоровье и уравновешенность.

Гранит габбро диабаз используется в высокоточном (прецизионном) машиностроении, из него изготавливают цокольные камни, бутовый камень и щебень, а также кислотоупорные порошки для специальных кладок.

Высокая теплоемкость позволяет рекомендовать диабаз для бани или сауны как основной или украшающий материал для печей.

Этот материал экологически чистый, однако редко выдерживает более двух лет непрерывной эксплуатации, кроме того имеет свойство накапливать на поверхности нагар при использовании эфирных масел и неприятно пахнуть при чрезмерном нагреве. Он долго разогревается, и медленно остывает.

Ещё одна причина, по которой габбро диабаз для бани пользуется большой популярностью у строителей, является то, что он имеет весьма доступную цену.

Колотый габбро диабаз для бани или сауны фракцийпродается упаковками по 20кг и стоит около 250 рублей за упаковку. Прежде чем купить диабаз для вашей бани, убедитесь, что камни имеют требуемые размеры и округлую форму, ибо обработка этого камня в домашних условиях невозможна.

Цены на диабазовый щебень колеблются в пределах от 300 до 450 рублей за тонну. В зависимости от того, какого размера и степень обработки вам необходим диабаз, цена на него колеблется от 50 до 320 долларов за кубический метр.

Стоимость диабаза по регионам зависит от их удаленности от добывающих карьеров, поскольку доставка тяжелого камня составляет существенную долю его конечной стоимости.

Источник: http://tvoi-uvelirr.ru/chto-takoe-diabaz-svojstva-diabaza-primenenie-diabaza/